1.- RESEÑA HISTÓRICA
- Producción en masa y producción ajustada
- Tendencias de producción Push vs Pull
- Iniciativas de transformación
2.- EMERGENCIA DEL LEAN
- Concepto Just in Time (JIT)
- Una nueva visión en la cultura industrial: la producción ajustada
3.- LAS TRES M´S
- Muri: los excesos
- Mura: la irregularidad
- Muda: los siete desperdicios
4.- EL SISTEMA DE EXCELENCIA OPERATIVA: LA EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN
- Ejes de progreso
- Principios
5.- LAS TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL LEAN MANUFACTURING
- JUST IN TIME. Sistema Pull y la secuenciación. Takt Time (producción en función de la demanda). Kankan. One piece Flow. Step by Step
- HEIJUNKA. Standard Work (estándar de operación). Suavizado-nivelado de la producción
- AJUSTE-EQUILIBRADO DE PUESTOS. Mezcla de modelos. Multirreferencias (mix). Análisis de capacidad y carga
- KAIZEN: la mejora continua
- JIDOKA. Construcción de la calidad. Autocontrol. Autonomación. PokaYoke. Armonía hombre y máquina. Los 5 Why?...
- GESTIÓN VISUAL
- FLUJO LAY-OUT
- DISTRIBUCIÓN VSM. Análisis de los flujos de valor. Reducción de tiempos (operación,…) - El cambio rápido de herramienta: SMED (single minute exchange die)
- LAS 5 S´s (housekeeping)
- TPM y TQM,…
6.- LA PARTICIPACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD
- Grupos autónomos de trabajo
-Resolución de problemas (GMRP),...
- La flexibilidad y competitividad
- El Empowerment. Polivalencia y policompetencia
- El sistema de sugerencias ó ideas para la mejora
- Seguimiento y control de los objetivos de producción
- Objetivos de eficiencia:
Máquina
Mano de obra
Rendimientos de tiempo y materia
Objetivos de calidad. Scrap/ Devoluciones
Objetivos de seguridad. Incidentes y accidentes
Objetivos de motivación: Sugerencias de mejora y polivalencia de equipos
- Establecimiento del plan de acción para corregir desviaciones frente a objetivos
- Cuadro de mando del departamento y del supervisor
- Conocer las tendencias de la excelencia operacional
- Identificar los beneficios del Lean y su repercusión en la cuenta de resultados
- Descubrir las oportunidades en el proceso productivo para eliminar desperdicios y optimizar las operaciones con valor
- Desarrollar una visión estratégica de la producción aplicando el pensamiento “Lean Thinking”para la excelencia operativa
- Conocer las tendencias de la excelencia operacional
- Identificar los beneficios del Lean y su repercusión en la cuenta de resultados
- Descubrir las oportunidades en el proceso productivo para eliminar desperdicios y optimizar las operaciones con valor
- Desarrollar una visión estratégica de la producción aplicando el pensamiento “Lean Thinking”para la excelencia operativa
1.- RESEÑA HISTÓRICA
- Producción en masa y producción ajustada
- Tendencias de producción Push vs Pull
- Iniciativas de transformación
2.- EMERGENCIA DEL LEAN
- Concepto Just in Time (JIT)
- Una nueva visión en la cultura industrial: la producción ajustada
3.- LAS TRES M´S
- Muri: los excesos
- Mura: la irregularidad
- Muda: los siete desperdicios
4.- EL SISTEMA DE EXCELENCIA OPERATIVA: LA EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN
- Ejes de progreso
- Principios
5.- LAS TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL LEAN MANUFACTURING
- JUST IN TIME. Sistema Pull y la secuenciación. Takt Time (producción en función de la demanda). Kankan. One piece Flow. Step by Step
- HEIJUNKA. Standard Work (estándar de operación). Suavizado-nivelado de la producción
- AJUSTE-EQUILIBRADO DE PUESTOS. Mezcla de modelos. Multirreferencias (mix). Análisis de capacidad y carga
- KAIZEN: la mejora continua
- JIDOKA. Construcción de la calidad. Autocontrol. Autonomación. PokaYoke. Armonía hombre y máquina. Los 5 Why?...
- GESTIÓN VISUAL
- FLUJO LAY-OUT
- DISTRIBUCIÓN VSM. Análisis de los flujos de valor. Reducción de tiempos (operación,…) - El cambio rápido de herramienta: SMED (single minute exchange die)
- LAS 5 S´s (housekeeping)
- TPM y TQM,…
6.- LA PARTICIPACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD
- Grupos autónomos de trabajo
-Resolución de problemas (GMRP),...
- La flexibilidad y competitividad
- El Empowerment. Polivalencia y policompetencia
- El sistema de sugerencias ó ideas para la mejora
- Seguimiento y control de los objetivos de producción
- Objetivos de eficiencia:
Máquina
Mano de obra
Rendimientos de tiempo y materia
Objetivos de calidad. Scrap/ Devoluciones
Objetivos de seguridad. Incidentes y accidentes
Objetivos de motivación: Sugerencias de mejora y polivalencia de equipos
- Establecimiento del plan de acción para corregir desviaciones frente a objetivos
- Cuadro de mando del departamento y del supervisor
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